近年来，潘三电厂认真贯彻上级公司“集成检修、统筹管理”的管理理念，坚持“应修必修、修必修好”的原则，以机组调停检修为“练兵场”，聚力“六效”提升，不断提高设备完好率和可靠性，降低检修成本。通过设备检修后的运行效果来看，各项运行指标均为优良，在提升检修标准化水平的同时，提升效能增加效益。

检修准备标准化，提高工作效率。该厂在每次机组检修前，即成立以厂长为组长的检修领导小组，在领导小组的指挥下，各职能小组发挥各自职责，迅速制定机组检修准备工作计划，并对准备工作进行详细分解，明确责任部门、责任人和完成期限，确保检修准备工作按计划进行，同时定期组织召开检修准备工作会议，监督、检查各部门检修准备工作落实情况，并协调解决准备过程中出现的问题。在前期准备工作中，最重要的一个环节是检修项目策划，该厂通过开展运行参数分析、设备状态诊断、可靠性分析、缺陷汇总等工作，编制出修前状况评估分析报告，再通过修前机组热力试验，根据试验结果，提出影响机组主要技术经济等指标的重点检修项目，明确检修重点，完成检修项目计划的编制。该厂通过标准化的检修准备工作，加强检修工作的前瞻性和计划性，提高了工作效率。

检修过程标准化，提升工作效能。该厂以“安全、质量、进度、环保”四大主线为抓手，提高检修实施阶段的标准化水平。在安全方面，该厂在开工前编制风险控制措施，不定期督察工作人员在检修工作过程中的实施情况，确保严格履行工作票制度，严格监督执行临时电源使用、起重作业、脚手架搭设等风险性较大的工作所制定的管理规定和措施；在质量方面，贯彻落实“谁检修谁负责”原则，各检修人员必须坚持质量第一的原则，在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准，同时质量验收实行检修人员自检和验收人员复检相结合的原则，所有项目的检修施工和质量验收实行签字负责制和质量可追溯制；在进度方面，该厂设专人负责检修进度的控制和管理，平衡、协调各检修部门、检修承包方、各专业、各项目间进度接口问题，每天召开一次检修平衡会，会上公布项目实际进度以及与计划的偏差，分析、协调解决影响进度的原因；在环保方面，全过程加强现场分解设备、修后设备标识及防护管理，做好废弃物的回收处置、现场危险源的存放等管理工作，不断巡查临时用电、水、气、汽源的使用管理，确保检修现场文明、节能、环保。

检修总结及后评价标准化，增加工作效益。检修总结、后评价工作是检修管理工作的重要内容，也是检修全过程管理的重要一环，该厂高度重视并严格按照标准化流程执行。该厂在机组检修结束后，便着手对检修计划完成情况、质量完成情况、设备异动、缺陷处理情况等检修工作进行全面总结，并对准备工作存在的问题和建议、安全生产方面的经验教训和事件分析、质量控制方面的建议和意见等方面的管理经验进行总结，形成书面的检修总结，与检修过程中形成的技术文件、资料同时整理、归档，以便与历次检修工作情况进行对比，不断对标对表、精益求精，以达到降低损耗、节约成本、增加效益的目的。

下一步，潘三电厂将以“六效”提升为契机，通过对人、机、料、法、环的科学管理，使整体检修工作契合“PDCA”循环，并形成阶梯上升态势，提高检修人员工作的主动性、前瞻性和检修的计划性、完整性，推动检修标准化迈上新台阶。

撰稿：李杰

编辑：芮峰

审核：秦建华